財聯社3月12日訊(記者 劉夢然)硅片作為光伏晶硅產業鏈中上游的重要環節,在降本方面一直發揮獨特且不可替代的作用。在確定大尺寸和薄片化兩個發展趨勢后,業內仍在探索新的降本空間。財聯社記者從天合光能(688599.SH)獲悉,公司在首發210R組件產品之后,矩形硅片電池組件逐漸實現產業化。
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在已實現吉瓦級交付的基礎上,天合光能日前正式向業內公布210R產品解決方案,推動矩形硅片標準統一。數據顯示,210R-580W組件與傳統組件包裝相比,提升裝載量可達5.4%。
天合光能全球產品市場負責人張映斌對財聯社記者表示,去年210R出貨量已經3GW以上,210R今年預計會超20GW。據其透露,天合光能已經與多家企業溝通統一矩形硅片標準一事,也獲得了部分182陣營頭部廠商的認可?!熬匦喂杵姵亟M件已經成為行業提效的路徑?!睆堄潮蠓Q。
再呼吁硅片尺寸標準統一
關于硅片尺寸標準,業內存在一定分歧。根據CPIA統計,2022年,市場上硅片尺寸種類多樣,包括 156.75mm、157mm、158.75mm、166mm、182mm、 210mm 等,且各占有一定的市場份額。
去年以來,以182 和 210尺寸為代表的大尺寸硅片合計市場占比已經超過80%。不過,圍繞182尺寸,各家廠商衍生出了多種規格的產品,包括方形182*182,矩形182*183、182*185、182*188等,甚至有企業已經在規劃182*192產品。
關于硅片尺寸標準的呼吁,也早已有之。硅片作為產業鏈中上游環節,其尺寸大小關系到電池組件甚至下游電站的適配選擇。此前,就有業內專家指出,不一致的硅片尺寸增加了技術方案比選的工作量。
光伏產業在降本增效的發展主旋律中,極致的成本控制是各家在激烈競爭中獲取市場的必要手段之一。硅片尺寸的不一,首先增加下游電池和組件廠商的非技術生產成本。
據張映斌介紹,如果做182、183、185、188、192等至少5種尺寸硅片,對于專業的電池廠商而言有極大的成本負擔:網板尺寸,工裝治具要準備5套,這是非常難以實現的;再往下看,玻璃也同樣需要準備5種尺寸,邊框、型材需要5種尺寸,背板、EVA等等,相當于產業鏈每一個跟尺寸相關的物料要全部準備5套。
尺寸的不標準,首先是庫存成本及價格波動帶來的減值,同時在經營管理上也會帶來困擾和管理成本。張映斌舉例,假設全行業的庫存接近1000億元,5種尺寸意味每個尺寸都做相應的庫存或按比例來做(減值)。如果以月度200億的5%計算,就10個億費用,造成極大的浪費。
在用戶端也是如此。 根據不同規格的組件,安裝客戶同樣面臨2256mm、2278mm、2335mm、2360mm、2465mm等5個尺寸,在準備支架設計、排布的時候就需要5套方案。
因此,面對硅片尺寸的參差,天合光能進一步提出硅片尺寸標準化的構想。去年4月,天合光能發布210R系列組件,即采用的是210mm*182mm的矩形硅片。張映斌隊財聯社記者表示,組件尺寸統一以后有利于行業集中力量,減少浪費,生產效率更高,發展效率更高。
210R組件今年預計出貨超20GW
財聯社記者從天合光能獲悉,在去年4月正式發布210R系列組件至今,目前已實現吉瓦級訂單交付、項目應用。據公司提供數據,去年210R系列組件實現了3GW的訂單交付與項目應用;今年,公司210R系列組件出貨量預計達到20GW以上。
在具體的解決方案方面,天合光能此次公開了組件長、寬、邊框、安裝孔、電流、電壓等指標。中小版型組件寬度均為1134mm,與行業一般組件寬度一致,中版型組件高度與210組件一致。與市面上一般組件相比,210R中小板型組件功率更高,逆變器兼容性更優。
財聯社記者注意到, 硅片尺寸的變動可謂牽一發而動全身,想要引導行業標準統一更非易事。為此,天合光能方面展示210R組件多項增益,其中包括在包裝運輸環節的優勢。
據張映斌介紹,通常集裝箱一共有12米,至少裝5托組件,以此倒推出每一托組件的長度不能超過2.4米,硅片極限就是210×182。一組40HC集裝箱可以容納20托210R組件,210R-580W組件與傳統組件包裝相比,提升裝載量可達5.4%,有效節省物流成本?!霸?00W+功率的版型下,210R尺寸基本上也不會再次被迭代,除非出現重大的運輸規范或法律法規調整?!睆堄潮笳J為。
在應用場景方面,210R將主要圍繞分布式及海外市場需求。據張映斌介紹,矩形硅片組件就是為分布式市場全面打造的產品,和未來分布式的市場占比是一致的。210R主要專注的是戶用和工商業,以及一部分山地電站用戶,210-600W+組件服務于大型地面電站。
據了解,矩形硅片推出的初衷是提供更高功率的產品。天合光能方面表示,基于210產品技術平臺的210R技術兼容性高,并向下兼容了182,增加了組件產品的適用范圍??紤]到未來組件功率會從500W+、600W+邁向700W+,采用210R可以為182廠商未來切換至210尺寸做好準備。
業內分析認為,關于硅片尺寸的標準化、統一化在近兩年尤其熱烈,歸根目的在于降低非技術成本。推動尺寸統一的企業認為,統一將推動整個行業建立基于統一標準的供應鏈體系,實現裝備制造體系和客戶應用體系的標準化,推動整個行業的良性發展。
(編輯:劉琰)
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